Оптимизация ФОТ на производстве

Как мы сократили затраты на ФОТ, уменьшили процент брака и снизили риски срыва сроков в бизнесе по производству интерьерных лестниц

Как выглядела ситуация вначале

Высокие затраты на материалы, ФОТ и срыв сроков

Высокие затраты на ФОТ

Оплата сотрудников была посменно или по часам, таким образом затраты возрастали, если какие-то операции делались долго или приходилось переделывать.
Высокий процент брака на различных операциях

У начальника производства не хватало времени осуществлять контроль на всех этапах.
Поэтому процент переделок был достаточно высокий.
При этом брак могли обнаружить не следующем этапе, а например, на этапе сборки или монтажа. В этом случае приходилось возвращать детали на производство.

Подготовительный этап (анализ)

Разделили весь производственный процесс на этапы и операции
Рассчитали временной бюджет на каждую операцию
Определили стоимость каждой операции.

По началу предпринимателю казалось, что это большой объем работы, на который потребуется как минимум неделя работы. Разобрали его опасения, выяснили кого из сотрудников можно привлечь к сбору и анализу информации. В результате буквально за пару дней получили таблицу.

Второй этап (приёмка)

Определили критерии приемки при переходе с этапа на этап.
Определили ответственного за каждый этап.
Сформулировали правила приемки.

Собрали чек-листы для каждого этапа - что нужно проверить, как оценивать качество. Установили правило, что при подписании чек-листа ответственность переходит на владельца следующего этапа. Следовательно ресурсы (время, деньги, материалы) тратятся из его бюджета.

Третий этап

Поменяли систему оплаты с почасовой на оплату за операцию.
Довели до сотрудников сроки и стоимость.
Согласовали зоны ответственности.

То есть сотрудник четко понимает сколько денег он получит за конкретную работу, вне зависимости от времени, которое он затратил.

К удивлению предпринимателя сотрудники, в большинстве своем, с энтузиазмом восприняли изменения. Прозрачность схемы позволило им более четко планировать размер заработка и, по факту, зарабатывать больше.

Дополнительный эффект: в процессе описания процесса оптимизировали процесс, сократив время на некоторых операциях в три раза. Т.к. анализ проводился силами самих сотрудников, они увидели возможности для оптимизации процесса путем физического перемещения зон на производстве и изменения процесса.

Результаты

Описанный процесс, регламенты, метрики.
Высвободили бюджет, который можно распределить либо на бонусы, либо для решения форс-мажоров. Свободный бюджет составил около 30% от общих затрат на ФОТ
Обеспечили прозрачность для сотрудников, что позволяет им управлять заработком и получать больше, что повышает мотивацию.
Разгрузили начальника производства. Ввели регулярные встречи для распределения задач и контроля исполнения. Непосредственное его участие необходимо только на этапе приемки лестницы перед монтажом.
Снизили риски нарушения сроков из-за «неожиданного» брака.
Ожидают снижение брака и снижение затрат, связанных с исправлениями в объеме до 20% от себестоимости.